产品介绍

该系列窑炉为河南环球重工研发制造的锂辉石酸化焙烧回转窑，具有出色的节能性能。窑炉温度控制均匀，可长时间稳定运行，且故障率低、寿命长、稳定可靠，非常适用于锂辉石粉体材料的硫酸化焙烧处理。

在酸化焙烧过程中，回转筒体有一定的倾斜度，使得物料在窑中持续从进料端移动到出料端。这些窑炉通常都是连续、完全自动化运行的，无需额外的输送设备，从而实现更高的节能效果。酸化焙烧工艺对物料具有重要的机械影响，因此需要为不同物料专门设计回转窑。在热解设备的设计和工程过程中，必须考虑物料的表征参数，如流动特性、流动性、堆密度、含水量和工艺温度。针对不同物料的特性，需要相应地设计回转筒体的倾斜度、旋转速度以及筒体上的附加组件。

在酸化窑中，经过精确计量的锂辉石焙烧料与浓硫酸在混酸器中充分混合，混合后的物料通过酸化窑进料螺旋输送机送入窑内，经导料螺旋导入加热段，在微负压条件下进行翻滚加热反应。

酸化窑通过12套烧嘴进行燃烧加热，均匀地将热量传导给旋转筒体，从而使筒体传递热能给物料，实现物料的焙烧。温度控制分为6个区域，每个区域配有2只烧嘴，可以单独控制每个区域的温度，以实现不同区段的温升控制，并确保稳定温度持续一定时间，满足反应要求。反应过程中生成的气体（白雾）由进料密封罩收集，通过导气管统一排出并送入脱硫系统。

经天然气燃烧后的烟气通过排放口汇集，并经过换热装置进行热量回收，余热通过助燃风机送至烧嘴，充分利用能源。

反应生成的酸熟料通过窑尾出料箱送入冷却机进行冷却，冷却至80-60℃后，经输送机送入下一个工序。

产品性能

工作原理

锂云母原料在高温下进入筒体内煅烧，此过程中窑体缓慢且平稳地进行反转，使得碳酸锂在圆周方向上翻滚，同时在轴向上从高端向低端移动。原料经历分解、烧成和冷却等工艺过程后变成成熟料，从窑筒体的低端排出后进入冷却机。燃料通过窑头喷入，在窑内燃烧，释放的热量加热原料，使其煅烧成熟料。在与物料进行热交换的过程中形成的热空气由窑进料端进入窑尾体系，最终通过烟囱排入大气。

技术参数