水泥磨的运行效率与整个生产线的成本密切相关，而研磨体与衬板的钢耗则是影响水泥磨效率的重要因素之一。当衬板和研磨体严重磨损时，磨机的出力能力会显著下降，导致水泥生产的单位电耗增加。因此，有效降低研磨体的钢耗并延长衬板的使用寿命对水泥生产至关重要。

本文将以国内某水泥厂∅3.8m*13m水泥磨的设计为例，从衬板的形式设计、材料选择以及合理的研磨体级配等方面进行探讨，期望能为广大水泥磨用户提供一些启示。

该磨机为圈流磨，设有两个磨仓，其中一仓为粗磨仓，二仓为细磨仓，并在中间设置了双层隔仓板。这种规格的水泥磨已在2500～3200t/d的生产线中得到广泛应用。

在此之前，该磨机的粗磨仓通常使用波纹阶梯衬板，而细磨仓则多采用双阶梯分级衬板。波纹阶梯衬板的优点在于其提升能力强，带球能力和破碎能力较为出色，粉碎效果也较好；但其缺点是抗磨损性能较差，波纹磨平后带球能力会显著减弱。细磨仓的双阶梯分级衬板在带球能力和钢球分级效果方面表现理想。由于粗磨仓的平均球径较大，受到的冲击力也比细磨仓更强，因此粗磨仓的衬板寿命普遍较短，通常为一年，有些水泥厂甚至无法达到这一使用期限。针对这一情况，我们决定对粗磨仓的波纹阶梯衬板进行优化改进。

根据反馈，波纹阶梯衬板在工作后期会出现规则的沟槽现象。我们决定在此基础上进行优化改进。由于粗磨仓衬板需要具备较大的提升能力，因此我们拟采用环沟阶梯衬板。