案例介绍

环球重工利用回转窑的特性针对性的设计了这条生产线，设计煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。

【基本配置】

通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。

【煅烧与干燥系统组合配置】

为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。

案例优势

氧化锌煅烧窑，次氧化锌生产线投资少、成本低由于该设备的结构十分的非常合理，并具有体积小、重量轻等独特优势，所以基建投资费用低，设备运输费用低；另外，该设备在煅烧过程中热能的利用率非常高，能量及热量浪费非常低，总的生产成本是同类型回转窑设备的三分之一。设备对氧化锌物料的煅烧非常的完全，锌精矿的品位较高，自动冷却装置的设置，使得煅烧后的物料能很快的得到冷却，大大提高了锌矿物的回收利用率。筒体容积设计的比较大，各个技术参数设计的非常合理，有效提高了氧化锌物料的容纳量，进而提高了设备的产量及煅烧效率。为防止粉尘及噪音污染，该设备做了多重的防护措施，如在窑尾设置了独特先进的密封系统，安装了防尘装置及消音装置，大大降低了粉尘的排放量及噪音量，改善了氧化锌的加工生产环境。

生产流程

生产氧化锌的工艺流程图主要由：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。

1.配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机和搅拌机组成；

2.上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内，由输送机（胶带输送或斗式提升机）、料仓、给料机组成；

3.氧化锌回转窑生产线系统是该生产线的核心设备，主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成；

4.渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎，该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成；

5.氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度，该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成；

6.收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋，该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成；

7.烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的二氧化硫进行脱除，达到达标排放；该系统主要由脱硫塔、反应池、更新池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成。

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