案例介绍

一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其工艺具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等特点。

案例优势

01、生产能力大

生产线中采用的水泥回转窑规格齐全，完全可以根据用户的需求安装配置。适应性强，煅烧温度适宜，煅烧质量较高，可连续生产。生产能力的提高可以节省大量的生产成本，提高经济效益。

02、自动化程度高

由于新型干法水泥生产线是全线采用计算机集散控制的，在生产过程中温度的测量控制精确且及时，基本上无需人工操作。自动化程度高，成品质量也符合要求。

03、节能环保

生产过程中的余热能够得到充分利用，高温煅烧可以将物料中的有毒有害物质充分分解排出，减少对人体和环境的伤害。不仅使废弃物得到综合利用，而且长期来看有利于绿色环保生产。

04、投资低回收快 整个水泥生产线运转平稳、结构坚固，减少了维修费用，效益可观，客户可获额外的上百万元利润

生产流程

该生产线主要包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装几大程序。主要用到的设备有水泥回转窑、MBS型棒磨机、水泥磨等。整个生产线自动化程度高，生产能力较大，完全能够满足优质水泥生产的需求。

新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础，以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法，其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

客户反馈