案例介绍

环球重工作为国内的水泥生产线全套设备生产厂家，所设计的干法水泥生产工艺有很好的社会反馈，此项目是于2019年广西玉林一家水泥厂投资搭建，我公司为其设计工艺流程式充分利用了各种设备的优势，增加设备工作效率，简化流程，是在多次实践经验上进行了优化设计而成的，该案例生产规模较大，年产量在100万吨左右，配置设备包括破碎设备、水泥煅烧设备、磨粉设备等。

设备配置

颚式破碎机、水泥磨、振动给料机、烘干机、回转窑、冷却机、自动包装机、皮带输送机等

案例优势

在水泥生产工艺中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和水泥生产工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生产流程

水泥生产过程中，第一步是破碎及预均化，先将石灰、粘土、矿石及煤等水泥生产原料进行不同规格的破碎，然后再进行粉磨、烘干等多道工序才可进行水泥熟料的煅烧。硅酸盐水泥与粉磨原料之比是1：3，因此进行原料预均化的目的是使原料具有贮存于均化的功能。其次是预热分解，可使生料在窑内的气体充分混合。最后就是水泥熟料的回转窑煅烧工序，煅烧完成后加以冷却，排出设备输送至料仓，采用自动包装机进行包装即可。

客户反馈